塑料薄膜的熱合強度是評估包裝密封性、防潮性及抗泄漏能力的核心指標，直接影響食品、醫藥、日化等產品的保質期與運輸安全性。QB/T 2358-2021《塑料薄膜熱合強度試驗方法》作為中國輕工業聯合會發布的推薦性行業標準，通過量化熱封強度，為薄膜材料熱封工藝優化與質量控制提供了科學依據。本文將結合標準要求與行業實踐，解析檢測方法的關鍵步驟，并推薦山東泉科瑞達儀器的HSPT-01熱封試驗儀與ETT-01電子拉力試驗機組合方案，助力企業實現高效、精準的熱合強度檢測。

一、QB/T 2358標準核心要求與檢測原理

1. 適用范圍與測試對象

QB/T 2358適用于塑料薄膜包裝袋（如PE、PP、PET、復合膜等）熱封部位的性能評估，尤其針對食品、醫藥、日化等領域的軟包裝材料。測試對象包括：

熱封層材料：如PE、CPP、鋁箔復合膜等；

熱封工藝驗證：優化熱封溫度、壓力、時間參數，確保熱封強度達標（如食品包裝需≥15N/15mm，醫藥包裝需≥12N/15mm且通過121℃蒸煮測試）。

2. 檢測原理

采用T型剝離法，通過拉力試驗機對熱封試樣施加軸向拉力，測量熱封部位從初始滑移至分離過程中的最大載荷值，最終以單位寬度（15mm）的力值（N）表征熱封強度。其核心邏輯為：

熱封質量與分子鏈滲透程度正相關，強度不足易導致運輸中泄漏；

測試數據可反向指導熱封工藝參數調整（如降低溫度10-20℃或減少壓力0.1-0.2MPa以解決熱封過度問題）。

二、檢測方法關鍵步驟與操作規范

1. 試樣制備

尺寸要求：試樣寬度（15±0.1）mm，展開長度（100±1）mm，需從包裝袋不同部位（側面、背面、頂部、底部）各取10條試樣，確保數據代表性。

裁剪規范：使用專用取樣刀切割，邊緣需平整無毛刺，避免應力集中；若試樣長度不足，可用同材質膠粘帶拼接。

環境調節：試樣需在標準環境（23±2℃、50±5% RH）下調節至少4小時，消除材料內應力對測試結果的影響。

2. 設備校準

拉力試驗機：使用符合精度要求的設備（示值誤差±1%），調整夾具間距至50mm。

熱封試驗儀：校準溫度控制系統（精度±0.2℃）、壓力傳感器（范圍0.05-0.7MPa）及時間模塊（0.1-999.9秒）。

3. 測試執行

熱封工藝模擬：

使用HSPT-01熱封試驗儀設定熱封參數（如PE薄膜常用120℃/0.3MPa/1秒組合）。

將兩層薄膜置于上下熱封頭之間，啟動設備完成熱封。

拉伸測試：

將熱封試樣以熱封部位為中心展開呈180°，夾持于ETT-01電子拉力試驗機夾具中。

以（300±20）mm/min速度勻速拉伸至斷裂，記錄最大載荷值。

結果判定：

取10組有效數據的平均值，熱合強度（N/15mm）=最大載荷（N）/試樣寬度（15mm）。

若熱封強度低于標準值（如食品包裝＜15N/15mm），需檢查熱封設備平行度或調整冷卻時間。

三、泉科瑞達儀器方案：技術優勢與行業應用

1. HSPT-01熱封試驗儀：精準模擬熱封工藝

核心參數：

溫度范圍：室溫-300℃，控溫精度±0.2℃。

壓力調節：0.05-0.7MPa可調，確保不同厚度材料的熱封均勻性。

時間控制：0.1-999.9秒無級設定，雙加熱（上下封頭，獨立控制），適應快速工藝需求。

應用案例：

某食品企業通過HSPT-01優化PE薄膜熱封工藝，將熱封不良率從3.2%降至0.8%，客戶投訴減少65%。

某鋁塑封口墊片生產企業利用該設備驗證熱封溫度均勻性（±1.5℃以內），確保藥品包裝密封完整性。

2. ETT-01電子拉力試驗機：高精度測量與智能化操作

核心參數：

力值傳感器：0.5級精度，量程500N（標配）。

速度控制：支持1-500mm/min無級調速。

應用案例：

某日化企業通過ETT-01檢測BOPP薄膜熱封強度，發現某批次產品在140℃熱封時出現分層現象，調整工藝后熱封強度提升30%。

四、結語

QB/T 2358標準通過量化熱封強度指標，為塑料薄膜包裝袋的質量控制提供了科學框架，而山東泉科瑞達儀器的HSPT-01熱封試驗儀與ETT-01電子拉力試驗機組合方案以高精度、智能化特性，全面滿足標準要求并提升檢測效率。從工藝研發到國際認證，從食品包裝到醫藥冷鏈，泉科瑞達始終以技術創新賦能行業，助力包裝產業向標準化、智能化方向邁進。