在醫藥、醫療器械、食品等對包裝完整性要求行業中，軟包裝的密封性能直接關系到產品的無菌性、安全性和保質期。傳統的密封性檢測方法（如水下氣泡法、染色法）多為定性或半定量手段，難以精確評估包裝的整體密封強度。
為此，國家藥品監督管理局發布了 YY/T 0681.9-2011《無菌醫療器械包裝試驗方法 第9部分：軟包裝密封脹破試驗——約束板內包裝密封脹破試驗》（等同采用ISO 11607-1:2006 / ASTM F1140標準），為軟包裝密封強度的定量檢測提供了科學、可靠的依據。
該標準通過“密封脹破試驗"方法，能夠準確測定包裝封口在內部壓力作用下發生破裂時的極限值，全面評估其密封質量。
1. 標準適用范圍
本標準適用于無菌醫療器械軟包裝（如紙塑袋、塑塑袋、鋁塑袋等）的密封強度測試，也可廣泛應用于食品、藥品、日化等行業的復合膜軟包裝。
測試對象為已完成熱封的完整包裝袋，無需預先破壞封口，屬于非破壞性或半破壞性檢測（測試后包裝通常破裂）。
2. 測試原理
密封脹破試驗是通過向包裝內部注入壓縮空氣或氮氣，使包裝逐漸膨脹，最終在封口最薄弱處發生破裂。記錄破裂瞬間的最大壓力值，即為密封脹破強度（單位：kPa 或 psi）。
使用“約束板"的目的是：
防止包裝在測試過程中過度膨脹或滑動；
確保壓力主要作用于熱封區域；
提高測試重復性和一致性。
3. 試驗裝置組成
根據標準要求，試驗系統主要由以下部分構成：
壓力源：潔凈壓縮空氣或氮氣；
壓力控制系統：可設定恒定增壓速率；
約束板系統：上下兩塊金屬板，中間放置被測包裝；
密封夾具：用于刺入包裝并連接氣源的針式或夾持式接口；
壓力傳感器：實時監測內部壓力變化；
數據采集系統：記錄壓力-時間曲線，自動判定破裂點。
4. 測試步驟簡述
樣品準備：取若干待測軟包裝樣品，確保封口完整、無污染；
安裝約束板：將樣品放入上下約束板之間，確保熱封區域位于中心；
連接氣源：通過針頭或夾具將氣源接入包裝內部（可刺穿非熱封區域）；
設定參數：設置增壓速率（通常為0.5–1.0 psi/s 或 3.4–6.9 kPa/s）；
啟動測試：系統自動加壓，直至包裝在熱封處破裂；
記錄結果：讀取并記錄破裂時的最大壓力值；
重復測試：每組至少測試5–10個樣品，計算平均值與標準偏差。
5. 結果判定
合格標準：企業需根據產品要求設定密封脹破強度（如 ≥ 50 kPa）；
失效模式分析：
若破裂發生在熱封區外（如膜體破裂），說明材料強度高于封口，屬正常；
若在熱封區中間或邊緣破裂，說明熱封強度不足；
若出現“通道泄漏"（未達壓力即漏氣），則存在虛封或微孔缺陷。
優勢說明定量檢測可獲得具體壓力數值，便于數據化管理與趨勢分析全面評估反映整個熱封區域的綜合強度，而非局部點靈敏度高可發現微小缺陷，如不均勻熱封、污染、褶皺等可追溯性強數據自動記錄，支持GMP/ISO 13485等質量體系審計適用于研發與質控既可用于工藝驗證，也可用于出廠抽檢
在眾多密封性檢測設備中，LSST-01 泄漏與密封強度測試儀憑借其高精度、智能化和合規性，成為執行 YY/T 0681.9-2011 標準的理想選擇。該設備廣泛應用于醫療器械、制藥、食品包裝等領域，助力企業實現科學、高效的密封質量控制。
核心功能與技術參數：
測試模式：支持密封脹破試驗、真空衰減法、壓力衰減法、蠕變測試等多種模式；
壓力范圍：0–1000 kPa（可選更高）；
精度等級：0.1% FS，確保數據準確可靠；
約束板系統：標配可調式金屬約束板，適配不同尺寸包裝；
增壓控制：恒速率加壓，符合標準要求（如1 psi/s）；
數據管理：
內置高分辨率壓力-時間曲線；
自動識別破裂點，計算最大壓力；
支持數據存儲、導出Excel/PDF報告；
可選配審計追蹤、用戶權限管理，符合21 CFR Part 11法規要求；
操作界面：7寸觸摸屏，中英文可選，操作簡便。
YY/T 0681.9-2011《軟包裝密封脹破試驗》標準為軟包裝密封強度的定量評估提供了科學依據，是保障無菌屏障完整性的關鍵手段。而LSST-01泄漏與密封強度測試儀作為該標準的理想執行設備，以其高精度、智能化和合規性，正在成為越來越多企業質量控制體系中的核心工具。
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