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膨化食品以其酥脆的口感、豐富的口味和便捷的食用方式,深受廣大消費者喜愛。然而,作為一種高油脂、高淀粉的休閑食品,其在儲存和運輸過程中極易發(fā)生品質(zhì)劣變,其中內(nèi)容物氧化是導(dǎo)致產(chǎn)品風(fēng)味變差、營養(yǎng)價值降低、保質(zhì)期縮短的主要原因。如何有效控制氧化,成為膨化食品生產(chǎn)與包裝環(huán)節(jié)的關(guān)鍵課題。本文將深入解析膨化食品包裝內(nèi)容物氧化的原因,并介紹山東泉科瑞達(dá)儀器設(shè)備有限公司推出的頂空殘氧儀在解決該問題中的重要作用。
氧化是膨化食品品質(zhì)劣變的核心機制,主要表現(xiàn)為脂肪氧化(酸敗)和維生素等營養(yǎng)成分的氧化降解。其發(fā)生原因可歸結(jié)為以下幾點:
1、高油脂含量
膨化食品在生產(chǎn)過程中常添加大量油脂以提升風(fēng)味和口感。這些不飽和脂肪酸化學(xué)性質(zhì)活潑,極易與氧氣發(fā)生反應(yīng),產(chǎn)生醛、酮、酸等小分子化合物,導(dǎo)致食品產(chǎn)生“哈喇味",即脂肪酸敗。
2、包裝內(nèi)殘留氧氣
即使采用充氮或真空包裝技術(shù),包裝內(nèi)部仍可能存在一定量的殘留氧氣。這些氧氣是引發(fā)氧化反應(yīng)的直接。研究表明,包裝內(nèi)頂空氧氣濃度越高,食品氧化速度越快。
3、包裝材料阻隔性不足
包裝膜的氧氣透過率(OTR)直接影響外界氧氣向包裝內(nèi)部的滲透速度。若包裝材料阻隔性差,即使初始?xì)堁趿康停鯕庖矔趦Υ孢^程中持續(xù)滲入,加速內(nèi)容物氧化。
控制包裝內(nèi)氧氣含量是延緩氧化、延長保質(zhì)期的關(guān)鍵。頂空殘氧檢測能夠準(zhǔn)確測量包裝內(nèi)部頂空區(qū)域的氧氣濃度,是評估包裝密封性能和充氮效果的核心手段。通過實時監(jiān)控殘氧量,企業(yè)可以:
驗證充氮工藝的有效性;
優(yōu)化包裝參數(shù)(如充氮時間、壓力);
篩選高阻隔性包裝材料;
建立質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn),確保產(chǎn)品一致性;
降低因氧化導(dǎo)致的退貨和投訴風(fēng)險。

在眾多殘氧檢測設(shè)備中,山東泉科瑞達(dá)儀器設(shè)備有限公司推出的頂空殘氧儀憑借其高精度、高穩(wěn)定性和操作便捷性,已成為食品、醫(yī)藥、包裝等行業(yè)質(zhì)量控制的得力工具。
產(chǎn)品核心優(yōu)勢:
可用于各種軟包裝、瓶裝、罐裝等密閉容器的頂空殘氧檢測,特別適用于膨化食品、堅果、咖啡、奶粉等易氧化產(chǎn)品。
手持式設(shè)計,單手操作,輕便易攜,適用于生產(chǎn)現(xiàn)場測試
具有數(shù)據(jù)自動存儲、掉電自動記憶功能,防止數(shù)據(jù)丟失
采用高精度傳感器,性能穩(wěn)定可靠,使用壽命長
快插式采樣針防護套,保障測試安全
彩色觸摸屏,一鍵式操作更便捷,開機密碼登陸,防止無關(guān)人員操作儀器造成損失
四級管理權(quán)限,有GMP軟件可選
可用于氧氣或氧氣/二氧化碳(選配)組合測量
可訂制充氮包裝測殘氧試驗系統(tǒng)和程序
采樣量最少為3 ml(氧),優(yōu)于業(yè)內(nèi)產(chǎn)品對采樣量的要求
耗材、配件維護費用低,優(yōu)化客戶使用與售后成本
除系統(tǒng)關(guān)機外,還增加機械開關(guān),長期不用時實現(xiàn)斷電,保護電池壽命
可選配藍(lán)牙接口和專業(yè)軟件,方便連接電腦和數(shù)據(jù)導(dǎo)入導(dǎo)出(可選)
可選配藍(lán)牙打印機,方便用戶隨時打印測試結(jié)果(可選)
膨化食品的氧化問題關(guān)乎產(chǎn)品品質(zhì)與品牌聲譽。通過深入理解氧化機理,并借助山東泉科瑞達(dá)頂空殘氧儀,企業(yè)能夠從源頭控制氧氣,有效延緩氧化進程,為消費者提供更加新鮮、安全、美味的食品體驗。