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CHY-02H 測厚儀:質構交換膜厚度不均?檢測方法與標準解析

更新時間:2025-11-04   點擊次數:48次

質子交換膜,又稱聚合物電解質膜,是燃料電池、水電解槽等電化學能源裝置中的核心功能材料。膜的厚度不僅直接影響電池的內阻、功率密度和水管理性能,還關系到機械強度、耐久性及成本控制——通常,膜越薄,質子傳導阻力越小,但易發生針孔、撕裂或化學降解。因此,對質子交換膜進行厚度測量,是材料研發、生產質控和產品驗收中環節。CHY-02H測厚儀作為一款符合國際標準的接觸式厚度測量設備,憑借其微米級精度與穩定性能,廣泛應用于質子交換膜等高分子薄膜的厚度檢測。

一、質子交換膜對厚度測量的特殊要求

質子交換膜通常具有以下特性,對測厚設備提出較高要求:

  • 厚度范圍窄:常見厚度為 10~180 μm(如Nafion 112為51 μm,Nafion 117為183 μm);

  • 材質柔軟、易變形:全氟磺酸膜含水率高時柔軟如膠,干燥后脆硬,易受壓延展或破裂;

  • 表面光滑但敏感:接觸壓力過大會造成壓痕或局部變薄,影響測量真實性;

  • 厚度均勻性要求高:局部過薄可能成為“熱點"或泄漏點,需多點測量評估一致性。

因此,測厚儀必須具備可控接觸壓力、高分辨率、重復性好、非損傷性等特性。

二、CHY-02H測厚儀簡介

CHY-02H智能測厚儀是一款專為塑料薄膜、紙張、箔材、電池隔膜、質子交換膜等薄型材料設計的接觸式機械測厚設備,符合ISO、GB、ASTM等多項國際標準要求。

主要技術參數:

  • 測量范圍:0~2 mm

  • 分辨率:0.1 μm

  • 接觸壓力:17.5 kPa ± 1 kPa(符合GB/T 6672與ISO 4593標準)

  • 測量頭直徑:6.4 mm(圓形平面測頭)

  • 自動測量模式:支持單點、多點自動循環測試

  • 數據輸出:支持四級用戶權限管理,測試數據歷史記錄可查詢,,GMP計算機軟件可

該設備通過精密機械結構控制上下測量頭的閉合,確保在標準壓力下對樣品進行無沖擊、穩定接觸,有效避免人為誤差。


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三、CHY-02H對質子交換膜的測試方法

1. 樣品準備

  • 從膜卷或成品膜片中裁取 ≥50 mm × 50 mm 的平整試樣;

  • 若膜處于濕態(如含水保存),需按實際使用狀態測試,或統一在標準環境(23±2℃,50±10% RH)下調節24小時后測試干態厚度;

  • 避免用手直接觸摸測量區域,防止油脂污染或拉伸變形。

2. 設備校準

  • 開機預熱10分鐘;

  • 使用標準量塊(如50 μm、100 μm)進行零點與量程校準;

  • 確認測頭清潔無異物。

3. 測量參數設置

  • 接觸壓力:設定為 17.5 kPa(對應測頭壓力約53 g,符合ISO 4593);

  • 測量速度:緩慢閉合(通常設備自動控制);

  • 測量點數:建議每張膜至少測量 5~9個點(如四角+中心,或按網格分布);

  • 保壓時間:1~2秒,確保讀數穩定。

4. 操作步驟

  • 將試樣平鋪于下測量臺上,無褶皺、無張力;

  • 啟動“自動測量"模式,上測頭緩慢下降接觸膜面;

  • 設備自動記錄厚度值并顯示;

  • 移動樣品至下一測量點,重復操作;

  • 測試完成后,導出數據,計算平均厚度、最大值、最小值及厚度偏差(%)。

注意:對于極薄膜(<20 μm),建議在無風、無振動環境下操作,避免氣流擾動影響讀數。

四、依據的主要標準

CHY-02H測厚儀的測試方法嚴格遵循以下國際與國家標準:

  • ISO 4593:2020《Plastics — Film and sheeting — Determination of thickness by mechanical scanning》

規定接觸壓力為17.5 kPa,測頭直徑≥6 mm,適用于塑料薄膜厚度測量。
  • GB/T 6672-2023《塑料薄膜和薄片厚度測定 機械測量法》

中國國家標準,等效采用ISO 4593,明確測厚儀技術要求與操作規范。
  • ASTM D374-22《Standard Test Methods for Thickness of Solid Electrical Insulation》

雖針對絕緣材料,但其Method A(接觸式測厚)原理通用,常被燃料電池行業參考。
  • 企業標準:如燃料電池膜電極(MEA)制造商通常要求厚度公差控制在±2 μm以內。

在氫能與燃料電池產業高速發展的背景下,質子交換膜作為“心臟材料",其厚度控制精度直接關乎電堆性能與壽命。CHY-02H測厚儀憑借符合ISO/GB標準的測量原理、微米級分辨率與穩定重復性,已成為質子交換膜研發與生產中質量控制工具。通過規范執行多點、標準壓力下的厚度測試,企業不僅能確保產品一致性,更能為材料優化、工藝改進和國際認證提供可靠數據支撐。