在現(xiàn)代工業(yè)制造、汽車裝配、航空航天、電子封裝及包裝等領(lǐng)域，高強度膠粘劑因其優(yōu)異的粘接性能、輕量化優(yōu)勢和應(yīng)力分布均勻等特點，已逐步替代傳統(tǒng)機械連接方式。國家標準 GB/T 7122—1996《高強度膠粘劑剝離強度的測定》為評估此類膠粘劑在柔性-剛性或柔性-柔性材料間的粘接性能提供了方法。本文將圍繞GB/T 7122標準要求，結(jié)合DBL-01電子剝離試驗機的技術(shù)特點，系統(tǒng)解析高強度膠粘劑剝離強度的測試原理、操作流程及典型應(yīng)用場景。

一、GB/T 7122標準核心要點解讀

GB/T 7122適用于測定高強度膠粘劑對金屬、塑料、復(fù)合材料等基材的剝離強度，尤其強調(diào)以下幾點：

1. 試樣結(jié)構(gòu)：T型剝離形式

• 采用兩片相同寬度（通常為25 mm）的柔性材料（如鋁箔、PET膜、織物）被膠粘劑粘接成“T"字形；

• 剝離時，兩片材料以180°方向被勻速拉開，模擬實際使用中膠層受力剝離的工況。

2. 測試條件

• 拉伸速度：100 ± 10 mm/min（標準推薦值，可根據(jù)材料特性調(diào)整）；

• 環(huán)境溫度：23 ± 2℃，相對濕度 50 ± 5% RH；

• 試樣需在標準環(huán)境下調(diào)節(jié)不少于16小時。

3. 結(jié)果計算

剝離強度 P（單位：kN/m 或 N/mm）按公式計算：

該標準特別強調(diào)數(shù)據(jù)穩(wěn)定性與剝離模式一致性，要求剝離過程應(yīng)為連續(xù)、平穩(wěn)的界面破壞，而非內(nèi)聚破壞或基材斷裂。

二、標準測試流程與DBL-01操作實踐

1. 試樣制備

• 材料選擇：剛性金屬（厚度2.0mm±0.1mm）與撓性金屬（厚度0.5mm±0.02mm），寬度優(yōu)選25mm。

• 表面處理：按膠粘劑制造商建議處理表面，確保無油污、氧化層。

• 膠接工藝：均勻涂覆膠粘劑，固化后膠層平均厚度需符合產(chǎn)品規(guī)范。

• 狀態(tài)調(diào)節(jié)：在GB 2918標準環(huán)境（23±2℃，相對濕度≤80%）下調(diào)節(jié)≥0.5小時，消除環(huán)境應(yīng)力影響。

2. 設(shè)備調(diào)試

• 夾具安裝：將定制化浮輥夾具固定于DBL-01試驗機，確保輥軸轉(zhuǎn)動靈活。

• 參數(shù)設(shè)置：通過觸摸屏選擇GB/T 7122測試模式，設(shè)定剝離速率100mm/min±5mm/min，夾具間距50mm。

• 系統(tǒng)校準：啟動自動零點校準，使用標準砝碼驗證力值精度。

3. 測試執(zhí)行

• 試樣裝夾：將試樣插入夾具，撓性金屬未膠接端夾入下夾頭，剛性金屬端固定于上夾頭。

• 剝離過程：啟動試驗機，夾頭以恒定速率分離，系統(tǒng)自動記錄力-位移曲線。

• 數(shù)據(jù)采集：忽略首25mm無效段，采集后續(xù)115mm有效剝離段的力值數(shù)據(jù)。

4. 結(jié)果處理

• 平均剝離力計算：通過系統(tǒng)內(nèi)置算法或手動求積儀計算單位寬度平均力值（kN/m）。

• 破壞類型分析：記錄膠層內(nèi)聚破壞、界面破壞或混合破壞模式，評估膠粘劑適用性。

• 報告生成：輸出包含膠粘劑信息、試樣尺寸、試驗條件及剝離強度的完整報告。

三、典型應(yīng)用場景

1. 高性能結(jié)構(gòu)膠研發(fā)與質(zhì)檢

在新能源汽車電池包密封、風電葉片粘接等場景中，DBL-01可準確評估環(huán)氧、聚氨酯類高強度膠的T型剝離性能，為配方優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐。

2. 醫(yī)用膠帶與敷料粘性驗證

雖GB/T 7122主要針對“高強度"膠粘劑，但其測試原理也適用于部分高粘性醫(yī)用產(chǎn)品，DBL-01通過更換低量程傳感器即可兼顧。

3. 復(fù)合軟包裝層間粘合評估

對于鋁塑復(fù)合膜、鍍鋁CPP等高阻隔材料，若采用高強度干復(fù)膠，亦可參照本標準進行剝離強度比對分析。

DBL-01電子剝離試驗機憑借其高精度、智能化與標準兼容性，已成為高強度膠粘劑行業(yè)質(zhì)量控制的核心工具。通過嚴格執(zhí)行GB/T 7122標準，該設(shè)備不僅為產(chǎn)品研發(fā)提供數(shù)據(jù)支撐，更為產(chǎn)業(yè)升級注入技術(shù)動能。